輔機應符合本規(guī)范的要求，并依照經(jīng)規(guī)矩程序同意的圖樣及技能文件制作。
一、整機技能要求
1) 模口空隙應能活絡(luò)調(diào)理，并均勻共同。
2) 模頭流道應油滑過渡，其觸摸面銜接杰出，不得漏料。
3) 模頭不得有磕碰痕跡。
4) 風環(huán)的風量調(diào)理應活絡(luò)、均勻。
5) 模頭進氣孔及輸氣、輸水管路應疏通，密封杰出，不允許滲漏。
6) 加熱器固定后與模頭外外表應貼合杰出。
7) 壓緊輥應調(diào)理活絡(luò)，并與牽引輥筒在作業(yè)長度規(guī)模內(nèi)觸摸均勻。
8) 各傳動系統(tǒng)應作業(yè)平穩(wěn)，各嚙合件嚙合杰出，電機無過載景象。
9) 牽引卷取速度應能無級調(diào)速。
10) 薄膜卷取時，張緊力應穩(wěn)定，確保卷取平坦。
11) 機械、電器設(shè)備應設(shè)安全維護措施。
12) 電氣應到達如下的安全維護要求：
a. 短接的動力電路與維護電路導線的絕緣電阻不得小于1 MΩ；
b. 電加熱器的冷態(tài)絕緣電阻不得小于1 MΩ；
c. 維護導線端子與電路設(shè)備任何暴露零件的接地電阻不大于0.1 Ω；
d. 電加熱器應進行耐壓實驗，當作業(yè)電壓為110 V 時，加壓1000 V；當作業(yè)電壓為220 V 時，加壓1500 V；當作業(yè)電壓為380 V 時，加壓2000 V；耐壓1 min 作業(yè)電流10 mA，不得有擊穿。
13) 輔機噪聲（聲壓級）不大于85 dB（A）。
二、外觀質(zhì)量
1. 各顯露焊接件應平坦，不允許存在焊渣及顯著的高低的粗糙面。
2. 漆膜應色澤均勻、潤滑平坦，不允許有雜色斑駁、條紋及粘附污物，不允許起皮、發(fā)泡和油漆脫落，并符合ZB G95 010 的規(guī)矩。
三、實驗辦法與查驗規(guī)矩
1) 實驗辦法
2) 抽樣
輔機出廠查驗時，應進行全數(shù)查看。型式實驗時進行抽樣查看，每次抽一臺。假如查看項目中有一項不合格，則應再抽檢一臺。若仍有不合格項，則型式實驗判為不合格。
3) 牽引卷取速度查看
用測速儀器測出牽引輥、卷取輥的速度。
4) 噪聲查看
輔機空作業(yè)時，用聲級計在間隔牽引機架外緣1 m，高1.5 m 處測四點，取平均值。
5) 模口空隙查看
用塞尺測量或用模芯與外模實踐尺度之差來斷定。
6) 電氣安全維護查看
依照JB/T 8061—1996 中5.1.12 的規(guī)矩。
7) 查驗規(guī)矩
每臺產(chǎn)品須經(jīng)制作廠質(zhì)量查驗部分查驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
8) 出廠查驗
產(chǎn)品總裝合格后，各傳動系統(tǒng)在最小和速度規(guī)模內(nèi)應做不少于15 min（供水、供氣系統(tǒng)不少于5 min）的空作業(yè)實驗，在實驗前查看5.1.11、5.1.12，在實驗中查看5.1.4、5.1.5 和5.1.7。
9) 型式查驗
型式查驗應與質(zhì)量合格的單螺桿塑料擠出機配套，進行不少于1 h的負荷作業(yè)實驗。并按第4章和表1、表2 中的要求查驗。
型式查驗應在下列狀況之一時進行：
1. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的試制定型判定；
2. 正式出產(chǎn)后，如構(gòu)造、資料、技術(shù)有嚴重改動，也許影響產(chǎn)品功能時；
3. 正常出產(chǎn)的產(chǎn)品，每年起碼抽試一臺；
4. 產(chǎn)品長時間停產(chǎn)后，恢復出產(chǎn)時；
5. 出廠查驗結(jié)果與前次型式查驗有較大區(qū)別時；
6. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式查驗的要求時。